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表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司是生产 玻璃喷砂加工、的专业厂家,我公司本着“质量di yi,服务至上”的经营宗旨,重视科技创新,始终认为:科学技术是di yi生产力。本公司拥有一批高技术、高素质的员工队伍,以对产品高度认真负责的态度,精益求精、一丝不苟的工作作风,全方位地出色完成客户对我们的要求,我公司生产的 玻璃喷砂加工、受到用户一致好评。
本厂坚持“服务客户、产品稳定”的原则,不断吸收国内外同类产品的优点,力求在质量与外观质量满足客户,使产品更适应市场需求。我们将一如既往地以较好的产品质量、良好的售后服务,与您携手共创美好明天!



首饰的喷砂工艺
现在很多首饰已经不再是亮晶晶一片了,其中不少具有质感的粗糙表面,这就是首饰加工中的喷砂工艺。喷砂工艺是将金属首饰件,按设计要求局部喷砂面,使金属首饰的抛光面形成鲜明对比,来增强首饰的线条艺术美感。
喷吵工艺分两种:一是干砂,二是水砂。
一、无锡同城喷砂所需主要工具:
①喷砂机;
②空气压缩机;
③金刚砂(石英砂);
④防护胶纸或防护蜡;
二、无锡同城操作步骤:
1、无锡同城将抛光并清洗后的首饰件所不需要喷砂的部位用防护蜡或防护胶纸封上作保护。贴防护胶纸或点防护蜡时,线条要流畅、无锡同城整齐。
2、无锡同城按要求挑选适当粗细的金刚砂,放在喷砂机内。然后调试所需要的空气压力。
3、无锡同城手持首饰坏件,将需要喷砂的部位放入喷砂机内,对准喷砂机出砂口,打开气压阀门,金刚砂通过空气压力喷在金属首饰件上,喷到符合要求为止。喷砂位的置要求完整、无锡同城均匀,以便达到效果.



喷砂设备对清理效率的影响化
喷砂机表面清理的主体设备,它的质量直接关联着用户的使用状况和工作效率,它也是各商家竞相争夺的“制高点”。
从发展历程看, 出现的喷砂机基本都是射流式(负压式),即能利用空气射流的负压将磨料吸入混料腔并喷向工件,此种机型因能量利用率较低,喷砂效率特低,不适合大面积、无锡同城高效率清理场合,所以,逐渐被直压式喷砂机取代,现在各厂家所用机型基本都是属于直压式,此种机型的 特点是喷砂流畅,喷射力强,能量利用率高,喷砂效率高。另外,喷砂设备对
清理效率的影响还有结构设计的合理性、无锡同城工作的连续性、无锡同城使用的方便性、无锡同城反映的灵敏与快捷性等。
随着造船、无锡同城修船业的飞速发展,为了提高喷砂效率,减少由于停机加砂所浪费的时间,双缸单枪及多枪喷砂机应运而生
,双缸喷砂机由于可以连续加砂,无需停机加砂,可连续作业而可大大提高效率,2001年以来得到了普遍应用。
影响喷砂清理效率的因素还有磨料状况、无锡同城操作人员熟练程度、无锡同城喷嘴材质等。在此不再逐一探讨。由上面的分析可以看出,就单一独立因素而言,对喷砂清理效率的影响情况是非常直观的,但因受到环境条件的制约,各种因素很难达到理想的效果。如喷嘴口径,本该是越大越好,但从安全角度考虑,人体长时间作业易疲劳,原则上人工操作喷嘴口径不允许大于12㎜;另外,当空压机供气量为6m3/min时,若选用口径为内孔12㎜的喷嘴(此时应选内孔10㎜的喷嘴),清理效率不但不会上升,反而会相应下降。所以,要 限度地提高喷砂清理效率,就必须根据所处环境条件,综合分析、无锡同城调配,从而达到理想的效果.


工件表面涂覆前处理及喷砂机的工作原理
喷砂机是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、无锡本地钢丸、无锡本地钢砂、无锡本地石英砂、无锡本地金刚砂、无锡本地铁砂、无锡本地海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、无锡本地杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂机的用途
1.工件表面的清理
热处理后的氧化皮、无锡本地残盐、无锡同城残油等;黑(有)色铸造件的氧化皮、无锡同城型砂等;无余量加工精密铸件的氧化皮、无锡同城型砂等;机械加工件的残留物、无锡同城微毛刺等;焊接件的氧化皮、无锡同城焊渣等;冷、无锡同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、无锡同城锈蚀层等;各种模具型腔的脱模剂、无锡同城有机玻璃沉积物等;陶瓷元件表面的烧结残留物;塑料成型件的飞边;物体表面的放射性元素;桥梁、无锡同城水电站闸板、无锡同城船舶、无锡同城建筑物;机场跑道的橡胶附着层;火车车厢;各种管道和容器罐;旧机件的油污、无锡同城附着物等;集装箱的残漆、无锡同城锈蚀层和附着物等;瓷器上错误的烧结层;装饰表面的划伤……
2.工件表面涂覆前的前处理
喷漆、无锡同城烤漆前;喷塑前;金属喷涂前;镀锌、无锡同城铬、无锡同城镍前;氧化处理前;探伤风水前。
3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度;变表面拉应力为压应力;提高表面的润滑状态;降低偶件的运动噪音;提高表面的摩擦系数。
4.工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光;获得亚光或漫反射表面;木器制品表面的抛光


